个人做的，是靠团队共同完成的。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货、找出隐藏的问题并解决它，员工有紧迫感、目的及团队合作的观念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。在日常工作中，各个角色全都参与解决问题与持续改善的工作，历经时日，人人都成了解决问题的专家。
核心原则：单件流
每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。单件流强调的是“流”和单件或小批的流转，而不是整批的转移、间歇和等待。
精益lean的意思是消除所有的浪费，使得所有的步骤都能为客户带来价值，其核心是杜绝浪费。生产过程中存在的 7种浪费（TIMWOOD）：
运输（transportation）:没有必要无目的的将零件和设备从一个地方移到另一个地方;
库存（inventory）:在货架、地面上放置多余的材料，生产了没有市场的产品;
多余的移动（Move）:对流程不增加价值的移动;
等待（waiting）:不均衡的活动，等待上一个步骤的结束;
不当处理（Inappropriate Processing）:不必要的和无价值的行为，加工步骤并不都是真实的需要;
过度生产（Overproduction）:生产的部件多于或早于客户的需求（对比及时生产）;
缺陷次品（Defects）:有缺陷的工作，过多的检查工作或纠正错误
5S：促成及强化这种团队合作的精益工具
整理：把当前没有价值的清理掉，当前价值不高的东西收起来，经常用的放在手边；
整顿：左手把不需要的东西清理掉，右手把合适的东西放到合适的位置；
清扫：保持需要的东西拿出来就可以马上直接用；
标准化：按照规章来确保前边的1-3项；
持续：使遵守、保持规章成为一个习惯。
价值流图：检查和杜绝浪费的核心精益工具，淘汰不能创造价值的项目。它是描述从开始到最终交付所有活动的一张图表，例如，从客户请求一个新功能到这个功能交付到用户手中的所有活动，每一步都必须对客户来说是有价值的，否者便是浪费的。
以上是关于精益和丰田模式的相关介绍，我们了解每个组织必须形成自己的经营模式，丰田模式是创造丰田公司的人们及该公司独特历史下的产品，我们可以分析并了解丰田公司成功背后的原因，并从中汲取有助于发展我们自己事业经营模式的理念。
那么精益和我们的软件开发方法中的敏捷到底有什么异同呢？在这里简单罗列一些，每种方法都有适用的场景，不代表哪些更好：
精益强调以客户价值为出发，敏捷里面也强调不断交付有价值的软件以满足客户需求；
精益里面使用看板进行可视化和拉动管理，敏捷也使用物理或电子看板进行可视化的实践，并且还有kanban方法；
精益通过标准化生产、自动化来提高效率，发现问题并及时改进，敏捷里面也有持续集成和持续交付的实践；
精益强调just-in-time，敏捷里面也强调优先级的排序；
精益更加聚焦对客户有价值的上下文环境下消除浪费；
精益的模式和方法适用在更广泛的范围内，在精益制造中，甚至跨出自己公司的边界把供应商纳入精益过程改善的范围之中，也是很普遍的；
敏捷有很多的方法、实践，有scrum、xp，等等，当然也有很火热的精益创业和精益软件开发方法；
敏捷非常强调人，以及人和人之间的协作。
