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精益看板(Kanban)方法及其应用︱精益产品开发

2022-10-16 来源:蔡司云服务
工具行迹管理看板,其目的是为了清点工具,
及时发现工具的缺失并做出应对 
生产现场的管理看板,其目的是展示出现场的各项指标或者状态的情况
简单的项目管理看板系统,信息从后往前传递,“拉动”工作卡片向后传递
 
上面皇居东御苑公园的例子就是典型的看板系统的应用,卡片的数量,相当于是公园的接待能力,每一张卡片就代表了一个游客的接待工作量,游客相当于是在制品(WIP,work-in-progress,类似于制造业中每个工序前的半成品),而公园本身就是个拉动系统,只有当出现自由卡片的时候,说明公园具备了接待了游客的能力。
 
这时候才会将游客(即WIP)拉入到公园系统中,此时卡片和游客绑定,当卡片代表的工作量完成后(即游客参观完毕),卡片和游客分离而被回收,就产生了新的自由卡片,拉动系统就又可以拉入新的工作(游客),如此循环运转。
 
通过卡片明确的限制了在制品的数量(在这里即是游客的数量),同时还可以通过自由卡片拉入新的工作量(即游客接待工作),这样才能称之为看板系统。
 
三、看板系统的特征
我们依然使用项目管理的看板作为例子: 
1、可视化的工作流程
这是看板系统最基本的特点,能够看到整个流程的全貌以及当时的状态,更重要的是可以观察到整个系统是如何运转和变化的,可以帮助我们通过变化的趋势及时发现问题,找到原因并进行对策。比如:卡片在什么时候迅速变少,哪个环节的在制品最多,哪个环节是瓶颈,卡片的流动是否受控等等。
 
2、有限制的在制品(WIP,work-in-process)
如前所述,这是看板系统的根本特征之一,每个有在制品的环节,都应有具体的在制品数量限制。其背后的原理是利特尔定理(Little’s Law):在制品数量和平均前置时间之间存在线性负相关性,(这里前置时间即是项目开始到交付的时间)也就是说,同时开展的工作项越多,工作持续的周期就越长。限制在制品的数量,可以降低前置时间,也就是缩短了交货期。
 
当然在制品也不是越少越好,就好比高速公路上车,太多太少都不好,车太多了会造成拥挤,开不快,而车太少了,又造成了高速公路通量的浪费,无法收回维护成本。所以找到合适的在制品数量才能最大化资源效能,使工作可以又快又好的完成。
 
3、度量和管理流动
看板系统中的卡片(信号卡),通过流动来表示工作项的状态变化,其流动的方式和规则都是受到控制的。什么条件下可以流动,每种状态下的意义,流动的速度是否合适等,需要根据实际情况作出规定。
 
举个例子:一个项目卡片由“规划”栏进入到“执行中”栏,其条件就是召开了启动会并确定了项目计划;或者一件眼镜加工订单从“质检中”变更为“待发出”,则其必须经过质量检查并且合格。
 
4、明确的过程策略
看板系统动态的反映了一个系统的运转,它也必须有基本的过程策略,比如优先级如何确定、出现问题后的应对流程、不同卡片所代表的的意义、看板系统的流程起点和终点等。
 
5、使用模型识别改进机会
通过对比看板系统的实际运转情况和理想情况进行对比,可以一目了然的识别出问题所在,发现改进机会。不断改善工作流程,也改善看板系统。
 
四、使用看板系统的好处
1、提升工作质量
因为限制了在制品的数量,并且按照拉动方式,使得工作强度保持适当,工作的效率和效果都得到保证;
 
2、减少前置时间
限制在制品数量就限制了同时进行的工作数量,这就要求我们对工作区分优先级,集中精力先干高优先级的工作,确保最重要的工作可以快速完成,缩短交期;
 
3、发现问题
看板系统将整个过程动态的呈现出来,并始终保持可视化,一旦过程中出现问题,看板上可以立刻得到体现,这就使得我们可以更快、更早、更直观的发现问题;
 
4、持续改进文化
可视化天然的作用,就是持续的提示和暗示,看板系统持续的展现问题,会对使用看板系统的团队成员持续产生积极影响。看板提升了团队成员的信任水平,能够鼓励团队成员更好地协作创新和解决问题,进而促成持续改进的文化。
 
五、看板系统的特征
1、梳理流程,画出流程图
首先需要明确现有流程是怎样的,根据流程来设计看板系统;
 
2、明确流程的起点和终点
有必要确定哪里是进行过程可视化的起点和终点,并且这样做时,要定义好和前后流程的接口位置。
 
3、设定工作项和卡片内容
设定在该流程中可能存在的各种工作类型,即是看板中每个区域代表的含义,如:项目规划、项目实施、眼镜加工、质量检查、发送快递等等,这要根据使用看板的具体的流程来确定。之后再确定每种卡片代表的意义,比如:代表一个项目、一副眼镜、一个包裹、一个紧急项目等。
 
4、做出看板系统
根据之前的设定,将看板实体化,也可以是电子看板,但务必保证可视化足够方便;
 
5、设定过程控制策略
设定看板系统运转的各种规则,包括在制品的数量限制、卡片流动的规则、问题应对流程、特殊/紧急事件处理等。
 
看板方法从诞生已经经过几十年的时间,从最初的的制造领域,到现在最前沿的敏捷开发,不仅没有过时,还在不断的发展、完善并应用于更多领域。
 
一方面,它是简单快捷的可视化工具,帮我们巧妙解决问题,另一方面,看板方法提供了工作上的透明度、过程上的透明度,也提升了企业或组织的透明度,可以促成文化的形成,让变革更加顺畅和高效。
 
看板方法促成了持续改善文化,而其本身的使用也需要不断实践并进行完善,找到适合的实施方式。
 
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